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工业橡胶板的拉伸强度原因与橡胶板地面施工工艺

发布者:亨德力
04-12
2020

影响工业橡胶板的拉伸强度有哪些原因,下面我们就一起看一下吧!

1、拉伸强度与橡胶的结构有关,分了量较小时,分子间相互作用的次价健就较小。凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。

2、拉伸强度还根温度有关,高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。拉伸强度根交联密度有关,随着交联密度的增加,拉伸强度增加,出现大值后继续增加交联密度,拉伸强度会大幅下降。

3、从配方设计方面考虑,主要是生橡胶的品种、硫化体系以及填料的品种与用量。高拉伸强度的配方,应采用自然橡胶、氯丁橡胶等结晶性橡胶或氯磺化聚乙烯等,含胶率一般在60%左右。

4、应当选用活性好的填料(如炭黑、白炭黑),并使其在混炼时要分散均匀。使用活性填料补充时,其用量要适宜。

绝缘橡胶板老化的原因是什么?

一、在机械应力重复效果下,会使橡胶分子链开裂生成游离基,引发氧化链反响,构成力化学进程。机械开裂分子链和机械活化氧化进程。哪个能占优势,视其所在的条件而定。此外,在应力效果下简单导致臭氧龟裂。

二、水分的效果有两个方面:橡胶在湿润空气淋雨或浸泡在水中时,简单损坏,这是因为橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等缘由导致的。特别是在水浸泡和大气曝露的替换效果下,会加快橡胶的损坏。但在某种状况下水分对橡胶则不起损坏效果,甚至有推迟老化的效果。

三、臭氧的化学活性比氧高得多,损坏性较大,它同样是使分子链发作开裂,但臭氧对橡胶的效果状况随橡胶变形与否而不一样。当效果于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,呈现与应力效果方向笔直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;效果于变形的橡胶时,仅外表生成氧化膜而不龟裂。

橡胶板地面施工工艺:

一、施工准备。

二、施工流程:检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴踢脚板。

三、施工方法:

1.弹线:根据铺贴部位的实际情况,按照材料的规格,弹好分格线。

2.刮胶:在弹线完毕的情况下,随铺随刮,胶不能刮得过早。刮胶前,应先在基层刮一层底子胶,其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端,粘结剂的厚度不宜太厚,一般控制在1mm以内。刮胶的速度铺贴的速度相协调,刮过胶的表面,应停静一段时间,使其溶剂得以挥发。一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。

3.铺贴地板:铺贴主要控制三个问题,一是橡胶地板铺贴牢固,不得有脱胶空鼓现象;二是缝格的顺直,避免错缝发生;三是表面平整、干净,不得有凹凸不平及破损与污染。

①清理:铺贴完毕及时清理表面。

②养护:橡胶地板铺贴完毕后,要有相应的养护时间。一是禁止行人在刚铺好的地面上大量行走;二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。

③橡胶地板就位后,先用拍板轻轻拍打,然后用小辊子滚压。滚压时注意滚压的方向,一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂,要及时用棉纱清理干净。

④铺贴时掌握好铺贴的速度,每贴一块,都要照顾前、后、左、右之间的关系,使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。

⑤当有异形块时,可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。

⑥要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘,甚至表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略,所以,此处刮胶可较其他部位适当多刮,拍打时,宜用力反复拍打,直到气体赶出,粘结牢固即可。

4.粘贴踢脚板:踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直;二是粘结牢固;三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。