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耐酸碱橡胶板的熔炼技术与具体过程是怎样的?

发布者:亨德力
03-14
2019

橡胶板等系列橡胶板产品中炭黑等配合剂与生胶的混炼过程,其实也就是配合剂在皮带生胶中均匀分散的过程,由于生胶的黏度很高,为使配合剂掺入生胶并在其中均匀的混合与分散,需要借助于输送带生产厂家炼胶机的强烈机械作用进行混炼,在粒状配合剂与橡胶的混炼过程中,其颗粒的表面需要全部被橡胶包围和湿润,因此橡胶的流动能力显然对混炼起着很重要的作用,橡胶的黏度越低,对配合剂的湿润性就越好,混合也越容易。

橡胶板的配合体系:

1、硫化体系:总的来说,提高交联密度可以硫化胶的耐油性。在氧反应燃油中,用过氧反应物或半硫化体系硫化的丁晴橡胶,比硫磺硫化的耐油性好。过氧反应物硫化体系硫化的丁晴橡胶,在40度稳定性很好,在125度的氧反应燃油中则不理想。而用氧反应镉和给硫体系统硫化的丁晴橡胶,在125度的氧反应燃油中耐长期热老化性能较好。

2、填充体系和增塑剂:增加碳黑和白碳黑可以提高耐油性,软化剂应该选用不易被油类抽出的软化剂。很好选用低分子聚合物,如低分子聚乙烯,氧反应聚乙烯,聚酯类增塑剂和液体橡胶等。性大,分子量大的软化剂或增塑剂,对耐油性有利。

但从另一方面来看,胶带细粒子的配合剂都以聚结体形式存在,例如炭黑经过造粒成为一种聚结体,这种聚结体是由很多数目的粒子组成的,配合剂聚结体混入橡胶后还需要被扯开,才能达到精细分散的目的,这就要求工业运输带的橡胶具有较高的黏度,以便在混炼过程中能产生较大的剪切力扯开配合剂粒子的聚结体使之分散,因此,为了满足这两种互相矛盾的要求,正确选择普通耐热橡胶板橡胶的可塑特性标准和混炼温度则非常重要。

另外虽然从理想状态来讲,混炼的后期目的是将高强度帆布橡胶带填料中的每一个粒子在其中全部分离呈无序的分散状态,但这种理想状态实际上是不可能达到的,随着混炼时间的延长,配合剂粒子进一步分散所的性能,会被橡胶降解而引起的相反的效果,而平衡点所对应的混炼时间,就是获得很好物理机械性能的很适宜的混炼时间,超过此点,粒子再分散也没有太大的作用。

硅橡胶可以耐磷酸酯合成润滑油﹐但物性很差﹐使用受到限制。三元乙丙橡胶和丁基橡膠只能耐純磷酸酯,如果有少量礦物油混入,會膨脹。氟橡胶不耐磷酸酯合成润滑油。二元乙丙橡胶﹐三元乙丙橡胶和丁基橡膠﹐能在121度以下的磷酸酯合成润滑油中長期工作。一般﹐硅油不容易引起橡膠膨脹﹐但能把橡膠中的增塑齌抽出來。不合增塑齌的丁苯橡膠﹐三元乙丙橡胶﹐丁晴橡胶﹐氫化丁晴橡胶﹐氟橡胶都耐有机硅液体。

聚全氟氢基醚是不燃性液体,能在230-260温度范围内使用。在已知的橡胶中,还没有一种能在该温度范围内长期工作。三元乙丙橡胶可以在100度含氟元素油中使用。氟橡胶可以在150度温度下使用。聚苯基醚是很耐辐射的液体,并且对高温和氧反应异常稳定。三元乙丙橡胶可以在100度聚苯基醚中使用。氟橡胶可以在200度温度下使用。但氟橡胶不耐辐射。氯代氢合成液体是非水基阻燃性液体。氟橡胶和硅橡胶效果良好。

另外,橡胶板此类板硬度中等,硬度值为邵氏70:拉伸强度为9Mpa;,可在温度为-30~60℃的20%酸碱液体介质中工作;用于冲制密封性能较好的垫圈。橡胶板的使用,可是在我们的工作中所不可缺少的一部分。橡胶板性能:在酸碱的环境中有着较强的耐介质性能,抗腐蚀;产品用途:冲制成各种用于有酸、碱质的腐蚀的密封件、垫片,化工企业的管道,贮藏密封保护,实验室的工作台桌面的铺设;可按照客户要求,定制特别的规格尺寸及技术的要求的产品;包装方式:编织袋、塑薄膜袋,按重量或定长度包装。白色的用途:用于酸碱浓度较低,随着建筑行业的迅速发展以及人们生活水平的不断提高,橡胶制品行业的发展越来越广。