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橡胶板的硫化与绝缘垫的表面讲解

发布者:亨德力
05-03
2021

在橡胶板硫化中,硫化介质是一种载热体,要求硫化介质具有良好的传热性和分散性,并具有高的蓄热能力。常用的硫化介质有水、空气、蒸汽(饱和蒸汽和过热蒸汽)和其他固体介质等,这都是生产橡胶板、橡胶地板常用的方式。

1、过热蒸汽将饱和蒸汽通过加热器而可得到过热蒸汽,过热蒸汽冷凝水少、罐内温度不受压力牵制,适于做硫化温度高的硫化介质。缺点是对设备腐蚀较重。

2、热空气热空气硫化可在常压或加压下进行,优点是加热温度不受压力影响,不含水分,比较干燥。用热空气硫化的产品,表面光滑、外观质量好。某些特别橡胶如聚氨酯橡胶易水解,需采用热空气硫化。缺点是给热系数小、导热速率很低,硫化时间比用蒸汽硫化长一倍,同时空气中含有大量氧气,特别在高温下,易使制品氧化。

饱和蒸汽目前应用较普遍的一种硫化介质,其热量来自汽化潜热,具有给热系数大、导热速率不错、放热量大、操作方便、成本还行廉的优点。用直接饱和和蒸汽硫化,可排出硫化容器中的空气,减少空气中氧对橡胶的破坏作用。缺点是易生成冷凝水,在大型硫化罐中温度不均匀,局部温度低及不宜做怕水制品的热介质。

不好的的不规则性是指下列特征之一,即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷,如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。没有危害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性。

绝缘垫上下表面应不存在不好的的不规则性。不好的的不规则性是指下列特征之一,即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷,如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。没有危害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性。

一、按物理性和化学性能,可分为:夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘橡胶板、不怕油橡胶板、橡胶板、条纹不滑橡胶板、方块不滑橡胶板、圆扣不滑橡胶板、石棉橡胶板、不怕油石棉橡胶板。

二、按颜色和表面处理,可分为:黑色橡胶板、绿色橡胶板(俗称绿屏橡胶板)、红色橡胶板(俗称红屏橡胶板)、白色橡胶板、黄色橡胶板、蓝色橡胶板、灰色橡胶板、布纹橡胶板、超宽橡胶板。

三、按是否夹介质,可分为胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种。

四、按用途,可分为工业胶板和橡胶地板。

绝缘橡胶板老化的原因是什么?

一、在机械应力重复效果下,会使橡胶分子链开裂生成游离基,引发氧化链反响,构成力化学进程。机械开裂分子链和机械活化氧化进程。哪个能占优点,视其所在的条件而定。此外,在应力效果下简单导致臭氧龟裂。

二、水分的效果有两个方面:橡胶在湿润空气淋雨或浸泡在水中时,简单损坏,这是因为橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等缘由导致的。特别是在水浸泡和大气曝露的替换效果下,会加不慢橡胶的损坏。但在某种状况下水分对橡胶则不起损坏效果,甚至有推迟老化的效果。

三、臭氧的化学活性比氧高得多,损坏性大,它同样是使分子链发作开裂,但臭氧对橡胶的效果状况随橡胶变形与否而不一样。