欢迎您来到河北亨德力密封材料有限公司

石棉橡胶板,石棉制品,石棉板,橡胶板-河北亨德力密封材料有限公司

当前位置:返回首页 > 新闻动态 >

石棉橡胶板的生产流程

发布者:亨德力
11-01
2019

石棉橡胶板是以优良石棉绒,橡胶填料,添加配合剂、碾压制成的板材。具有良好的耐热性、耐寒性,能耐相应的化学腐蚀,经加工可制成各种形态的密封垫片,广泛应用于管道法兰,高压容器法兰,汽缸盖和各种接触面的密封,适用在温度450℃、580℃以下,压力在6MPa以下的水、水蒸汽等介质为主的设备、管道法兰连接处。以前有过用铅油涂抹在石棉板上的经验,可以保障石棉板和金属密封面紧贴。至于用途,以前用在蒸汽锅炉的分气包和管道上。或者也可以用(聚四氟乙烯+金属)这种材质,可以,不用抹铅油。

一、阐述石棉橡胶板的生产流程:

(1)炼胶:石棉橡胶板的主要原料是橡胶,生产中,先温好橡胶,然后放入轧胶机,轧4-5遍即可,其目的是使胶片薄度达到0.1-0.2毫米,其表面光滑透明,没有生胶和颗粒,之后晾干存放。

(2)解棉筛选:将石棉放入轧棉机轧3-4圈,之后进入解棉筛选工序。慢喂料的方法是每分钟喂一锨料,筛选原料的标准是干净细致,没有棉针和棉杂,手捻没有杂质感,再按照精细程度分别装袋。

(3)搅料:搅料机启动运转正常后,按照填充剂-胶片-化料-石棉-一次加油-二次加油-出料的顺序投料。

(4)成张:在成张机正常,且供汽预热运转15分钟后,开始投料操作。操作中根据不同规格和工艺要求等计量投料量,及时供料,注意防止和减少汽油挥发,防止料变硬,保障板面光滑,没有裂纹和气泡,边缘整齐,厚度准确。

(5)检验,包装:生产等各方面完成后,石棉橡胶板的生产工序完成,质检员检验合格后进行包装,即可进行售卖。

二、关于石棉橡胶板的制作材料解析:

(1)蓝石棉属于角闪石类石棉,主要成分是含有2.5~3.5%结晶水的硅酸盐,氧化镁成分微,氧化铁约占18~24%。蓝石棉不仅耐热性能好,而且耐酸性能也好,故多被用于制造耐酸石棉橡胶板。

(2)温石棉属于蛇纹石类石棉,其主要成分是含有约13%结晶水的镁硅酸盐,它耐热、耐碱性好,抗拉强度高,耐酸性能较差,大多数石棉橡胶板都由它制作。

高温多雨是夏天常见的两种天气,在这样的天气中运输橡胶板,厂家需要做好两点,一是提前查看天气预报,尽量选择晴好天气出行运输石棉橡胶板,避开大雨天气,防止橡胶板受潮。将橡胶板装到车上后,表面覆盖帆布,再用绳子固定,这样就可以避免橡胶板长时间暴晒在阳光下,质量受到影响。夏天的天气多变,即便是提前查看天气预报,也可能在路上遇到天气突变情况。如果夏天运输石棉橡胶板时,遇到大雨天气,您需要尽快找到可以躲雨的地方,不要在大雨天气驾车运输;如果时间紧急,那么要注意减速慢行,把稳定放在前位。石棉橡胶板的质量对石棉橡胶板的性能影响较大,故要求石棉橡胶板抗拉强度高,耐热性能好,有相应的长度,纤维易挠曲,有弹性。一般高压石棉橡胶板和400号以上耐油石棉橡胶板都采用2、3级石棉纤维。由于石棉橡胶板的使用限制原因,较多的使用三达没有石棉橡胶板替代原有的石棉板。