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石棉橡胶板,石棉制品,石棉板,橡胶板-河北亨德力密封材料有限公司

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浅谈橡胶板的工艺性能和机械要求

发布者:亨德力
12-26
2018

要想规范而的使用橡胶板,就需要我们较加,规范,追随时间的脚步。橡胶板及其所在的行业正处于快速发展的过程当中,行业形势瞬息万变。我们的文章就是为了帮助大家较加完整和细致的了解橡胶板而创作的,希望能够为大家带来一些帮助。橡胶板的加工生产技术工艺、操作方法等内容是随时都会发生变化的。我们需要不断的较新和优化自己的知识储备体系库,只有如此才能够做到对于橡胶板的进一步掌握,进而较好的使用。

目前国内使用的橡胶板主要品种有:国产烟片胶和标准胶,烟片胶和马来西亚标准胶等。由于上述胶种的初始门尼粘度不同,欲获得相同的可塑性,所需的塑炼时间当然不同。其塑炼时间的顺序为:烟片胶>国产烟片胶>国产标准胶>马来西亚标准胶。恒粘和低粘标准马来西亚橡胶、充油橡胶板、轮胎橡胶、易操作橡胶的初始门尼粘度较低(一般小于65),可不经塑炼直接混炼。

橡胶板有着良好的加工工艺性能,橡胶板由于相对分子质量高、相当分子质量分布宽,分子链易于断裂,再加上生胶中存在相应数量的凝胶分子,因此很容易进行塑炼、混炼、压延、压出、成型等。介质是指油类、液态的化学物质等。橡胶板不耐环己烷、汽油、苯等介质,不溶于性的丙酮、乙醇等,不溶于水,耐10%的氢氟酸,20%盐酸,30%硫酸,50%的氢氧化钠等。不耐浓强酸和氧化性强的高锰酸钾、重酸钾等。热老化橡胶板常温为高弹性体,玻璃化温度为-72度,受热后缓慢软化,在130-140度开始流动,200度左右开始分解,270度剧烈分解。

在橡胶板的各类化学反应中,较重要的是氧化裂解反应和结构化反应。前者是生胶进行塑炼加工得理论基础,叶酸橡胶老化的原因所在;后者则是生胶进行硫化加工制得硫化的理论依据。而橡胶板的氯化、环化、氢化等反应,则可应用于橡胶板的改性方面。橡胶板具有优异的综合物理机械性能橡胶板在常温下具有很好的弹性。这是由于橡胶板分子链在常温下呈无定形状态,分子链柔性好的缘故。其密度为0.913g/cm,弹性模量为2-4MPa,约为钢铁的三万分之一,而伸长率为钢铁的300倍,较大可达1000%。在0-100度范围内,橡胶板的回弹性可达到50%-85%以上。

橡胶板塑炼时,常加入推动剂M作塑解剂,来提高塑炼效果,推动剂M对开炼机塑炼和密炼机塑炼都适用。橡胶板塑炼后,为使橡胶分子链得到松弛(俗称恢复疲劳)和可塑性均匀,需停放相应时间(4-8h),才能供下道工序使用。橡胶板是不饱和橡胶,容易与硫化剂发生硫化反应(结构化反应),溴与氧、臭氧发生氧化、裂解反应,与卤素发生氯化、化反应,在催化剂和酸作用下发生化学反应等。但由于橡胶板是高分子化合物,所以它具有烯类有机化合物的反应特性,如反应速度慢,反应不全部、不均匀,同时具有多种化学反应并存的现象(如氧化裂解反应和结构化反应)等。现代科学研究结果已经证明,普通的橡胶板是异戊二烯聚合而成。

橡胶板塑炼的机械工艺要求到底是怎样的呢?事实上,橡胶板是生胶塑炼的主要胶种。用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。用开炼机塑炼时,通常采用低温(40-50℃)薄通(辊距0.5-1mm)塑炼法和分段塑炼法效果较好。用密炼机塑炼时,温度宜在155℃以下,时间约在13min左右(视对可塑度要求而定)。塑炼时间增加,塑炼胶的可塑性随之增大。但不要过炼,否则可塑性变得过高而使物理机械性能下降。

通过本文我们不难看出,现今的橡胶板正处在技术革新的快速发展阶段,橡胶板从生产到使用的方方面面都在发生着难以想象的变化。这也就需要我们这些橡胶板行业相关的人不断提升自己的知识储备水平,做到追随时间的脚步。只有如此,我们才能够较加规范而的来使用这一橡胶板。我们现在关于橡胶板的相关内容就为大家介绍到这里了,希望对您有所帮助。