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绝缘橡胶板老化的原因与工艺过程

发布者:亨德力
01-10
2020

绝缘橡胶板老化的原因是什么。

1、水分:水分的效果有两个方面:橡胶在湿润空气淋雨或浸泡在水中时,简单损坏,这是因为橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等缘由导致的。特别是在水浸泡和大气曝露的替换效果下,会加快橡胶的损坏。但在某种状况下水分对橡胶则不起损坏效果,甚至有推迟老化的效果。

2、热:进步温度可导致橡胶的热裂解或热交联。但热的根本效果仍是活化效果。进步氧分散速度和活化氧化反响,然后加快橡胶氧化反响速度,这是普遍存在的一种老化表象——热氧老化。

3、氧:氧在橡胶中同橡胶分子发作游离基链锁反响,分子链发作开裂或过度交联,导致橡胶功能的改动。氧化效果是橡胶老化的重要缘由之一。

4、臭氧:臭氧的化学活性比氧高得多,损坏性较大,它同样是使分子链发作开裂,但臭氧对橡胶的效果状况随橡胶变形与否而不一样。当效果于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,呈现与应力效果方向笔直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;效果于变形的橡胶时,仅外表生成氧化膜而不龟裂。

5、机械应力:在机械应力重复效果下,会使橡胶分子链开裂生成游离基,引发氧化链反响,构成力化学进程。机械开裂分子链和机械活化氧化进程。哪个能占优势,视其所在的条件而定。此外,在应力效果下简单导致臭氧龟裂。

6、光:光波越短、能量越大。对橡胶起损坏效果的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接导致橡胶分子链的开裂和交联外,橡胶因吸收光能而发生游离基,引发并加快氧化链反响进程。紫外线光起着加热的效果。光效果其另一特色(与热效果不一样)是它主要在橡外表进生。含胶率高的试样,两面会呈现网状裂纹,即所谓“光外层裂”。

该产品的应用也是比较广泛的,在我们的生活当中,在法兰和阀门当中就可以经常看该产品的应用,我们在不同的季节应用该产品的时候也是需要注意很多事项的,比如在夏季的时候,我们要注意运输的问题,夏季高温多雨,在运输的时候我们要提前查看天气预报,我们要选择在天气好的时候来运输,要尽量的避开阴雨的天气,这样可以防止该产品受潮,同时我们把该产品装上车以后,也要在该产品的表面覆盖上帆布,然后我们要使用绳子来进行固定,这样可以防止高温的照射,对该产品的质量造成影响。

绝缘橡胶板的主要原料也是橡胶,因为橡胶的绝缘性是其他材料无法匹及的。而橡胶的富弹力有造成其不易断裂有良好的延展性的特质。

硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一,在加热或辐照的条件下,胶料中的生胶与硫化机发生化学反应,使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改进,这一过过程称为硫化,随着科技和生产的发展,硫化机和高温已经不再是硫化的需要条件,有些胶料可在较低温度下,甚至在室温下就可以进行硫化,有些胶料可用物理的方法如用y射线使胶料交联而不需要硫化剂,制作任何一种橡胶板的橡胶资料,都是主体资料与各种合作剂合作在一起,构成的一个多组分系统资料,其间每一组分都起相应的效果。

软化增塑剂等加工助剂可使胶料具有需要的工艺功能,改进耐寒性,也可降低成本;防老剂能进步硫化胶的耐老化功能,并对各品种型的老化起防护效果,然后延伸橡胶板的使用寿命。